1949年美國制成厚度小于 0.1mm的冷軋(110)[001]取向薄硅鋼帶，用于電子工業。1957年聯邦德國制成了取向硅鋼片，其縱橫向磁性都高，但因工藝復雜,至今未正式生產。圖2是(110)[001]和(100)[001]取向硅鋼片中晶粒排列示意圖。含硅6.5％的Si-Fe合金的磁致伸縮約為零，磁導率高、鐵損低、制成的變壓器無噪聲但因加工困難，未得到廣泛應用。70年代采用液態快冷技術制成6.5Si-Fe微晶薄帶,研制了更薄的取向硅鋼片和(100)面織構（晶間無取向）的硅鋼片等新品種。中國于1953年開始生產熱軋低硅硅鋼片(Si1～2％)；1955年開始生產熱軋高硅硅鋼片(Si3.0～4.5％)；1962年開始生產冷軋取向薄硅鋼帶。70年代開始生產冷軋取向硅鋼帶。

    硅鋼片按其含 硅量不同可分為低硅和高硅兩種。低硅片含硅2.8％以下，它具有一定機械強度，主要用于制造電機，俗稱電機硅鋼片；高硅片含硅量為2.8％-4.8％按生產加工工藝可分熱軋和冷軋兩種，冷軋又可分晶粒無取向和晶粒取向兩種。冷軋片厚度均勻、表面質量好、磁性較高，因此，隨著工業發展，熱軋片有被冷軋片取代之趨勢(我國已經明確要求停止使用熱軋硅鋼片，也就是前期所說的＂以冷代熱＂)。，它具有磁性好，但較脆，主要用于制造變壓器鐵芯，俗稱變壓器硅鋼片。兩者在實際使用中并無嚴格界限，常用高硅片制造大型電機。

    硅鋼以鐵芯鐵損和磁感作為產品磁性保證值。硅鋼鐵損低可節省大量電能，延長電機和變壓器工作運轉時間和簡化冷卻系統。由于硅鋼鐵損造成的電量損失占全年發電量的2.5%～4.5%，其中變壓器鐵損約占50%，1～100kW小型電機約占30%，日光燈鎮流器約占15%。