介紹：

冷軋硅鋼片分晶粒無(wú)取向和晶粒取向兩種鋼帶。通常，晶粒無(wú)取向冷軋帶用作電機(jī)或焊接變壓器等的鐵芯；晶粒取向冷軋帶用作電源變壓器、脈沖變壓器和磁放大器等的鐵芯。冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶，再經(jīng)酸洗、冷軋和退火制成。而冷軋無(wú)取向硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。冷軋硅鋼帶具有表面平整、厚度均勻、疊裝系數(shù)高、沖片性好等特點(diǎn)，且比熱軋硅鋼帶磁感高、鐵損低。用冷帶代替熱軋帶制造電機(jī)或變壓器，其重量和體積可減少0%-25%。若用冷軋取向帶，性能更佳，用它代替熱軋帶或低檔次冷軋帶，可減少變壓器電能消耗量45%-50%，且變壓器工作性能更可靠。

類(lèi)型：

冷軋硅鋼片分晶粒無(wú)取向和晶粒取向兩種鋼帶。通常，晶粒無(wú)取向冷軋帶用作電機(jī)或焊接變壓器等的鐵芯；晶粒取向冷軋帶用作電源變壓器、脈沖變壓器和磁放大器等的鐵芯。

冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶，再經(jīng)酸洗、冷軋和退火制成。而冷軋無(wú)取向硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。冷軋硅鋼帶具有表面平整、厚度均勻、疊裝系數(shù)高、沖片性好等特點(diǎn)，且比熱軋硅鋼帶磁感高、鐵損低。用冷帶代替熱軋帶制造電機(jī)或變壓器，其重量和體積可減少0%-25%。若用冷軋取向帶，性能更佳，用它代替熱軋帶或低檔次冷軋帶，可減少變壓器電能消耗量45%-50%，且變壓器工作性能更可靠。

特點(diǎn)：

其晶體的(110)面與鋼帶平面平行，易磁化的< 001>軸與軋制方向平行。取向硅鋼的硅含量約為3%，并要求鋼中氧化物夾雜含量低，同時(shí)須含有某種抑制劑(MnS, A1N )。取向硅鋼的磁性有強(qiáng)烈的方向性，在軋制方向上鐵損值最低、磁導(dǎo)率最高和在一定的磁化場(chǎng)下有高的磁感值

生產(chǎn)流程：

取向電工鋼：礦石---煉鐵---煉鋼---熱軋---酸洗—冷軋---退火---冷軋硅鋼（取向電工鋼）。

冷軋卷板：礦石---煉鐵---煉鋼---熱軋---酸洗—冷軋---退火---冷軋卷板。

生產(chǎn)具有高斯織構(gòu)的硅鋼，關(guān)鍵在于利用二次再結(jié)晶。為了實(shí)現(xiàn)二次再結(jié)晶，通常需要在合金中添加正常晶粒長(zhǎng)大抑制劑，如MnS等。晶粒長(zhǎng)大抑制劑必須能以參雜的形式彌散地分布在合金基體內(nèi)，在二次再結(jié)晶發(fā)生時(shí)，能夠有效地阻止基體晶拉的正常長(zhǎng)大，同時(shí)，又要求在最后的高溫退火中可方便地消除掉，以免惡化產(chǎn)品的磁性能。在二次再結(jié)晶中、二次晶粒長(zhǎng)大的取向核主要依靠適當(dāng)?shù)?a href=http://m.93483.cn/news_article?news_id=809>冷軋工藝和再結(jié)晶退火來(lái)產(chǎn)生。由于相變會(huì)破壞晶粒取向，因此在熱處理過(guò)程中保持單相至關(guān)重要。

冷軋電工硅鋼片，分取向硅鋼片和無(wú)取向硅鋼片及dw材。電機(jī)用冷軋無(wú)取向硅鋼片常用厚度為0.35和0.50mm多成卷供應(yīng)，它們的含硅量一般較低；變壓器用冷軋取向硅鋼片的常用厚度為0.20、0.30、0.35、0.50mm，它們的含硅量普遍較高。